Rethink Robotics lanza Intera 5: Una nueva aproximación hacia la automatización

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El software extensible redefine los despliegues de automatización y suministra una puerta para la fábrica del futuro

BOSTON, 8 de febrero de 2017 /PRNewswire/ -- Rethink Robotics anunció hoy Intera^® 5, una plataforma de software que es la primera de su clase y que conecta todo, desde un controlador de robot único, ampliando el poder inteligente y flexible de Sawyer™, de Rethink Robotics, para todo el trabajo celular completo y para simplificar la automatización con una facilidad de despliegue sin precedentes.

Construida con la columna del software de demostración de formación mejor de toda la industria que otorga poder a los robots de despliegue más rápidos del mundo, Intera 5 está allanando el camino para los entornos de fabricación conectados y ayudar a las compañías a construir fábricas de cara al futuro. Intera 5 cambia de forma fundamental la necesidad de integración, haciendo que sea más sencillo y tenga un menor precio, lo que permite a los fabricantes desplegar una automatización celular de trabajo completa en solo unas horas en lugar de semanas.

Intera 5 es mucho más que la última versión del software de Rethink Robotics; se trata de una nueva forma de automatización de aproximación que permite a los fabricantes controlar los robots, orquestar el trabajo celular y recolectar datos.

"Con la introducción de Intera 5, hemos creado el primer robot inteligente del mundo que puede orquestar el trabajo celular completo, eliminando áreas de fricción y abriendo nuevas posibilidades de automatización de bajo coste para los fabricantes de todo el mundo", afirmó Scott Eckert, director general y consejero delegado de Rethink Robotics. "Intera 5 está impulsando un valor inmediato al tiempo que ayuda a los clientes a trabajar hacia una fabricación inteligente, y proporcionado un marco para la Internet de las Cosas (IIoT) industrial de éxito por primera vez".

Las expectaciones de los consumidores de una mayor personalización y demandas de avance de mercado solicitan que los fabricantes sean innovadores y ágiles al tiempo que siguen controlando los costes. Intera 5, de Rethink Robotics, moderniza las células de trabajo tradicionales al mejorar la coordinación, aumentar la flexibilidad y reducir los tiempos de despliegue de forma importante. Funcionando por medio del controlador del robot, los fabricantes pueden modificar las cintas transportadoras, equipamiento y otras máquinas desde un robot central que utiliza Intera 5.

Tuthill Plastics Group, una compañía de moldeado de inyección personalizado con servicios completos, está utilizando un robot Sawyer con Intera 5 para mejorar la calidad de los productos y disponer de una producción más eficaz. Funcionando las 24 horas del día, cinco días a la semana, Sawyer con Intera 5 está recogiendo las partes de una cinta transportadora y comunicándose con la máquina de control numérico informático (CNC) para colocar de forma precisa la parte en la máquina utilizando capacidades de sensor de fuerza únicas de Intera 5. Al aplicar un nivel preciso de fuerza al tiempo que la sitúa en la parte, el equipo de Tuthill ha logrado mejorar la calidad de las partes y su consistencia, reduciendo el defecto de longitud en la parte en un 98% desde su implementación con Sawyer.

"Sawyer con Intera 5 es un destacado paso hacia adelante en la automatización de la fabricación", comentó Richard Curtain, director general de Tuthill Plastics Group. "La colocación de las partes es extremadamente vital para nuestros procesos de maquinaria. Sawyer es capaz de asegurar de forma efectiva la calidad y consistencia del producto, gestionando la variabilidad de la línea de producción y registrando de nuevo automáticamente el medioambiente en caso de que cualquier parte se mueva".

El fabricante alemán de imanes MS Schramberg está mejorando además Sawyer con Intera 5 y ha mejorado de forma importante el tiempo de despliegue. Con seis robots funcionando en tres máquinas, MS Schramberg cuenta con una de las partes de selección de robot de una serie de patrones y cargar la parte dentro de la máquina, al tiempo que un segundo robot elimina la parte de la máquina y carga la parte en una bandeja.

Con menos de un día de formación, un ingeniero de MS Schramberg es capaz de desplegar y formar robots en una hora. Los robots funcionan las 24 horas del día, seis días a la semana, pudiendo configurar de forma sencilla las complicadas tareas de logística, minimizando la necesidades de interacción humana y liberando a los empleados para realizar tareas más complicadas.

"Hemos reduciendo nuestros tiempos de despliegue en cientos de horas gracias a Intera 5, y también hemos sido capaces de desplegar de forma sencilla nuestros robots Sawyer en una tarea extremadamente compleja en solo una hora", destacó Norman Wittke, responsable general de MS Schramberg. "La sencillez y velocidad de despliegue es extremadamente valiosa para nuestra compañía, y está ayudando a hacer que nuestros procesos de fabricación sean más eficaces al tiempo que mejora nuestro retorno de inversión".

Con Intera 5, los fabricantes conseguirán los beneficios de:

• Visión integrada líder en la industria, que va a permitir al robot realizar tareas igual que hacen los humanos, reduciendo la necesidad de la presentación de una parte cara de fijación y los costes de integración adicionales.
• Fuerza sensible adaptativa, que permite a los usuarios establecer con precisión la cantidad de fuerza necesaria, o permitir que el robot sienta y responda a una fuerza específica, por lo que el robot puede tomar decisiones adaptativas al tiempo que realiza una tarea.
• Intera Studio, una nueva herramienta potente e intuitiva que simplifica y despliega de forma eficaz la automatización como nunca se ha hecho, proporcionando un marco para la fábrica del futuro.

"Intera 5 está equipando a líderes industriales como Tuthill Plastics y MS Schramberg para conseguir unas mejoras inmediatas de la línea inferior en productividad, calidad y eficacia en el suelo de la fábrica", explicó Eckert. "Al implementar a nuestros robots equipados con Intera 5, los fabricantes dispondrán de una coordinación celular sin precedentes, reduciendo en buena parte la necesidad de opciones de automatización desfasadas, complejas y que necesitan de mucho tiempo".

Rethink Robotics proporciona una ruta para que los fabricantes construyan en la actualidad células de trabajo conectadas, desplegando beneficios inmediatos sin interrumpir las necesidades de producción.

A partir del mes de marzo, Intera 5 estará disponible para su descarga en todos los robots existentes Sawyer, y será un estándar para todos los nuevos robots. Si desea más información visite la página web rethinkrobotics.com.

Acerca de Rethink Robotics

Rethink Robotics está transformando el modo en el que se lleva a cabo la fabricación, con robots colaboradores inteligentes capaces de automatizar el 90% de las tareas que hasta ahora estaban fuera del alcance de la automatización tradicional. Sus robots Baxter™ y Sawyer, que utilizan la plataforma de software Intera, adapta la variabilidad del mundo real, pudiendo cambiar las aplicaciones de forma rápida y realizando tareas como lo hacen las personas. El resultado: fabricantes de todas las formas, tamaños e industrias consiguen una solución de automatización rápida de desplegar, sencilla de usar y versátil para aumentar la flexibilidad, reducir los costes y acelerar la innovación.

Con sede central en Boston, la gama de productos Rethink está disponible en Asia, Europa y Norteamérica. La compañía está fundada por medio de Bezos Expeditions, CRV, Highland Capital Partners, Sigma Partners, DFJ, GE Ventures y Goldman Sachs. Si desea más información en relación a Rethink Robotics, visite la página web www.rethinkrobotics.com y síganos en Twitter a través de @RethinkRobotics.

Contacto
Gil Haylon
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Video - https://youtu.be/VerSi4uMXD0  

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http://www.rethinkrobotics.com